
这是一个虚构的采购情景。数字和引语仅供示例,并非经核实的客户成果或业绩保证。
面临的难题
一家为出口市场生产橡胶鞋底和部件的印度尼西亚制鞋企业,在生产旺季面临供货不确定性。此前供应安排的文件缺乏一致性,不同批次 COA 的差异也影响了其自身质量保证流程的可靠性。
协调方式
Essencia Trade 制定供应计划,将客户与合格 SBR 生产资源对接。我们就牌号规格及门尼黏度、拉伸强度的验收范围达成一致,在每次发货前协调月度 COA 与 TDS 文件,并安排与客户仓储搬运设备相匹配的集装箱胶块包装。
示例结果
客户连续 11 个月收到符合约定规格范围的货物。COA 提供时间由装运后提前到装运前,使质量团队平均提前 5 天完成来料放行。两年内,协调的年度供应量由 240 公吨增至 480 公吨。
“我们最看重的不只是产品,还有文件管理的规范性。在集装箱到港前拿到 COA,改变了我们的计划方式。”
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